Industrial Filter Cloth Manufacturers

U polju uklanjanja prašine i pročišćavanja dimnog plina, temperaturna otpornost tradicionalnog filtriranog materijala nije veća od 300 ℃. U radnom stanju većim od 300 ℃, tradicionalni materijal filtra ne može se koristiti zbog skupljanja pod visokom temperaturom. Polipropilensko vlakno je intermedijarni proizvod ugljičnih vlakana, koji je djelomično ciklizirano crno vlakno nastalo oksidacijom zraka na određenoj temperaturi. Gustoća mu je oko 1,40 g/cm3, čvrstoća je 1,4cn/dtex, izduživanje je 23%, modul je 5GPa, ograničavajući indeks kisika je 35 - 60, temperatura raspada je ≥640, vlaga je 9%, temperaturna otpornost je izvanredna otpornost na 300 ℃, a je i otpornost na vatru. Otporan je na kiselinu, otporan na alkal, otporan na pranje, netoksičan, manje dim. DWHB se specijalizirao za istraživanje i razvoj i proizvodnju vreća za filtriranje prašine. Prema visokom temperaturnom otpornosti prethodno oksidiranog vlakana, DWHB odaberite prethodno oksidirano vlakno sa staklenim vlaknima i bazaltom baznom krpom, a učinak otpornosti na temperaturu može dostići 350-400 ℃, ispunjavajući zahtjeve visoke temperature u posebnim radnim uvjetima. .

Filter filter na bazi poliestera/kućnih ljubimaca proizvodi se s vlaknima od poliestera kao sirovinama. Uz to svoje jedinstvene prednosti, uključujući visoku poroznost, dobru propusnost zraka, visoku učinkovitost prikupljanja prašine, dugi radni vijek i druge aspekte koji posjeduju uobičajene filtrirane krpe tipa, ovaj proizvod ima umjereni stupanj otpornosti na visoku temperaturu, trenutnu temperaturu do postizanja 130 ℃, srednje kiseline i otpornosti na alkalije, ima vrlo abrazivnu otpornost. Stoga se često koristi kategorija u filtriranim materijalima tipa filca. U pogledu površinskog obrade, pjevanje, kalendiranje ili premaz i drugi tretmani mogu se usvojiti u skladu s različitim zahtjevima radnih uvjeta.

Opće industrijsko prašinu lako je izazvati eksploziju ili požar u slučaju elektrostatičkog iskru iskra ili vanjskog paljenja i drugih čimbenika, nakon što koncentracija dosegne određeni stupanj (naime ograničenje eksplozije). Na primjer, prašina od brašna, kemijska prašina i ugljena prašina vjerojatno će eksplodirati u slučaju elektrostatičkog pražnjenja. Dakle, tijekom proizvodnje udaranog filca, vodljivo vlakna su ugrađena u osnivanje osnovne tkanine, ili je vodljivo vlakna ili vodljivi materijal pomiješani u kemijskim vlaknima kako bi se postigla idealna vodljiva performansi.

U vrijeme filtriranja ultra sitne čestice prašine, materijali za filtriranje potrebno je imati manji promjer pora polja za filtraciju što je više moguće pod pretpostavkom zajamčenja propusnosti zraka, čime se učinkovito ometaju i prikupljaju čestice prašine i kontrolira brzinu skupljanja pod granicama u vrijeme određene visoke temperature. U napretku proizvodnje akrilno probijanog filca, industrijskih vlakna visoke čvrstoće i niskog izduženja prihvaćaju se kao osnovne krpe, što bi moglo učinkovito poboljšati ukupnu vlačnu čvrstoću filtriranih materijala i učiniti ih prilagođenim filtraciji dimnih plinova s ​​velikim volumenom zraka. I akrilni udar koji se udara ima stabilnost hidrolize.

Nomex, poznat i kao Aramid 1313 u Kini, izumio je i koristio ga DuPont u šezdesetim godinama. To je dobro otporno na visoku temperaturu i vlaknastim vlaknima. Može održati oko 80% izvorne snage na 200 ℃, a još uvijek može održati 65% -70% izvorne snage nakon kontinuirane uporabe u trajanju od 100 sati na 260 ℃. Može formirati barijeru između ljudskog tijela i odjeće, smanjiti učinak prijenosa topline, osigurati zaštitu i može izdržati kiseline. Također ima dobru stabilnost alkalije. Zbog izvanrednih performansi i širokih perspektiva na tržištu, različite su zemlje provele istraživanje i razvoj. Široko se koristi u vojnoj industriji i filtriranju materijala za toplinsku otpornost i električne performanse. Istaknuta upotreba filtriranih materijala je u kemijskoj, čeličnoj, cementu i asfaltnoj industriji miješanja, s učincima uklanjanja prašine i filtracije.

FMS visoke temperature otporne na udarnu filcu miješaju se ili laminiraju s dva ili više vlakana otpornosti na visoku temperaturu kako bi se ostvarile veće i ažurirane fizičke i kemijske performanse. U usporedbi sa staklenim vlaknima, otpornost na abraziju, otpornost na lomljenje i čvrstoća ljuštenja filtriranih materijala značajno su poboljšani. Brzina filtra može biti veća od 1,0 m/min, s niskim otporom rada. FMS visoke temperature otporne na udaranje, široko se primjenjuje na čelični, nefernu metalurgiju, kemijsku, ugljičnu crnu, građevinski materijal, snagu i druge industrije.

P84 visoke temperature otporne na probijeni filter je učinkovit filtrirani materijal s visokom otpornošću na temperaturu i kiselinom-alkalijskim otporom, koji je DWHB razvio s drugom tehnologijom proizvodnje krpa na temelju inspekci-bers (poliimidno vlakno) proizvedeno od strane tvrtke Austria Lenzing Company. DWHB je jedan od rijetkih proizvođača s kapacitetom za samostalno razvijanje, dizajniranje i stvaranje takvih materijala za filtriranje. Uz performanse visoke temperature, korištene već duže vrijeme ispod 260 ℃ i dobar kemijski otpor, P84 filtrirani materijali imaju vrlo značajan učinak filtra na prašnjavi plin s kiselinom baznom prirodom, ističući veću učinkovitost prikupljanja prašine u industriji spaljivanja otpada. .

Bazaltno vlakno je vlakna super temperature koje je nedavno razvio DWHB. Sa bazaltom kao sirovinama, on se crpi kroz topljenje visoke temperature. Vlakna imaju visoku temperaturnu otpornost, mehaničko svojstvo, otpornost na kiselinu, otpornost na alkaliju i druga svojstva. Dakle, radna temperatura proizvoda mogla bi biti 250-300 ℃, a proizvod vlačne čvrstoće. Proizvodi bazaltnih vlakana široko se primjenjuju na filtraciju plina s visokom temperaturom, vatrootpornu i usporavanje plamena, kompozitni osnovni materijal za ojačavanje, visoki temperaturni otpor i polja otpora ablacije.

U polju uklanjanja prašine i pročišćavanja dimnog plina, temperaturna otpornost tradicionalnog filtriranog materijala nije veća od 300 ℃. U radnom stanju većim od 300 ℃, tradicionalni materijal filtra ne može se koristiti zbog skupljanja pod visokom temperaturom. Polipropilensko vlakno je intermedijarni proizvod ugljičnih vlakana, koji je djelomično ciklizirano crno vlakno nastalo oksidacijom zraka na određenoj temperaturi. Gustoća mu je oko 1,40 g/cm3, čvrstoća je 1,4cn/dtex, izduživanje je 23%, modul je 5GPa, ograničavajući indeks kisika je 35 - 60, temperatura raspada je ≥640, vlaga je 9%, temperaturna otpornost je izvanredna otpornost na 300 ℃, a je i otpornost na vatru. Otporan je na kiselinu, otporan na alkal, otporan na pranje, netoksičan, manje dim. DWHB se specijalizirao za istraživanje i razvoj i proizvodnju vreća za filtriranje prašine. Prema visokom temperaturnom otpornosti prethodno oksidiranog vlakana, DWHB odaberite prethodno oksidirano vlakno sa staklenim vlaknima i bazaltom baznom krpom, a učinak otpornosti na temperaturu može dostići 350-400 ℃, ispunjavajući zahtjeve visoke temperature u posebnim radnim uvjetima. .

PPS visoke temperaturne otpornosti i kiselina-alkalijski otporni filtar Filter Filter je novi filtrirani materijali za visoku temperaturu, proizvedeni s kemijskim vlaknima za polifenilen sulfid koji proizvodi Japan Toray i Japan Toyobo i tako dalje, prema proizvodnom procesu drugih visokih temperaturnih otpora, PPS-a, PPS vlakana, u potpunosti u skladu s rezultatima za postizanje toga. PPS ima performanse u primjeni sljedećih prilika:
1. Radna temperatura 160 ℃, trenutna temperatura 180 ℃, Ograničite indeks kisika 34-35%.
2. Sadržaj kisika ispod 15%.
3. Sumporni oksid sadržan u dimnom plinu.
4. prašnjavi plin s vlažnom prirodom u dimnom plinu.

Srednja vrećica filtra od staklenih vlakana od alkalnih vlakana
Materijali za filtriranje otpornosti na visoku temperaturu za stakloplastike mogu se dugo koristiti ispod 220 ℃. Cijena je jeftinija, a propusnost zraka je idealna. Dakle, oni se široko primjenjuju u mnogim industrijama. Oni se uglavnom mogu podijeliti na grafitni tretman i seriju liječenja silikonskog ulja. Kontinuirano su utkani kroz uvijanje pređe i tkanje srednje-alkalijskih staklenih vlakana. Materijali za filtriranje staklenih vlakana idealni su materijali za filtriranje u poduzeću za emisiju prašine visoke temperature zbog učinka visoke temperaturne otpornosti, visoke kemijske otpornosti korozije i lakoće u uklanjanju prašine, posebno poduzeća peći cementne osovine.

Torba filtra od staklenih vlakana bez alkala
Torba za filtriranje staklenih vlakana bez alkalija filtrirani je materijal s otpornošću na alkaliju, koji je tkano od staklenih vlakana bez alkalija, formiranog kemijskim tretmanom s pređe od staklenih vlakana i uvijenom pređe. U slučaju da alkaliju koji sadrže plin u prostoriji za opremu, srednje filtrirane materijala od alkalnog staklenog vlakana lako je korodirati plinom jer nema otpornost na alkaliju. Tkanina od staklenih vlakana bez alkalija tkana od pređe od staklene vlakna bez alkalije s otpornošću na alkaliju može se u potpunosti prilagoditi filtraciji alkalije koja sadrži dimnjak bez korozije filtra.

Filter Filter na bazi staklenih vlakana je filter s visokom temperaturom koji je otporan na filtriranje s razumnom strukturom i dobrim performansama. Ne samo da ima prednosti, uključujući visoku temperaturnu otpornost na koroziju, stabilnu dimenziju, izuzetno malu brzinu smanjenja izduženja i visoku čvrstoću koju posjeduju staklena vlakna, već je i brzi i učinkovit materijal za filtriranje temperature zbog pojedinačnih vlakana koji nose vlakna od filca sloj, 3D stanična struktura, visoki poroznost i malu rezistenciju na fraziju. Može se široko primijeniti na visoke temperaturne dimne plinske filtra kemikalija, čelika, topljenja, ugljične crne, proizvodnje električne energije, cementa i drugih industrijskih peći.