Kako se osjećala da vlaknasta snaga akrilne igle probijenog filtra utječe na njegov radni vijek?

1. Definicija i metoda ispitivanja čvrstoće vlakana
Snaga vlakana odnosi se na stres koji vlakno može izdržati tijekom istezanja, obično se izražava u centinewtonima po decitexu. Za Filtrirani filter s akrilnom iglom , čvrstoća vlakana jedan je od važnih pokazatelja za mjerenje njegovih fizičkih svojstava. Pri ispitivanju čvrstoće vlakana, reprezentativni uzorak vlakana obično se ekstrahira iz filtriranog materijala, a za obavljanje testa za vrijeme ispitivanja za vrijeme ispitivanja za ispitivanje univerzalnog materijala koristi se dok se vlakno ne razbije.

2. Mehanizam učinka čvrstoće vlakana na radni vijek filtriranog materijala
Poboljšajte ukupnu čvrstoću filtriranog materijala: što je veća čvrstoća vlakana, veća je ukupna čvrstoća filtriranog materijala. To znači da je materijal za filtriranje manje vjerojatno da će se slomiti kad je podvrgnut vanjskim silama, poput cijepanja dimnih plinova, čišćenja pulsa itd. Stoga, filter s akrilnim iglama, koji se osjeća s visokom čvrstoćom vlakana, ima duži vijek trajanja.
Poboljšajte otpornost na habanje: U procesu uklanjanja industrijskog prašine, materijal za filtriranje mora dugo kontaktirati i trljati s česticama. Vlakna s visokom čvrstoćom vlakana mogu se bolje oduprijeti ovom habanju, čime se produžuju vijek trajanja filtriranog materijala. Osobito za dimnjak koji sadrži tvrde čestice, filtrirani mediji s visokom čvrstoćom vlakana mogu bolje pokazati svoju prednost otpornosti na habanje.
Održavajte dimenzionalnu stabilnost: Snaga vlakana ne samo da utječe na zatezna svojstva filtriranog medija, već je i usko povezana s njegovom dimenzionalnom stabilnošću. Vlakna s visokom čvrstoćom vlakana nisu lako deformirana kada se zagrijavaju ili pod stresom, što pomaže u održavanju dimenzijske stabilnosti filtriranog medija. Ovo je bitno za osiguravanje učinkovitosti filtracije i proširenja života.
3. Odnos između čvrstoće vlakana i drugih svojstava filtriranih medija
Odnos s kemijskom stabilnošću: Iako čvrstoća vlakana uglavnom utječe na fizička svojstva filtriranog medija, ona također ima određenu povezanost s kemijskom stabilnošću. Vlakna s visokom čvrstoćom vlakana obično imaju bolju otpornost na kemijsku koroziju jer mogu bolje održavati strukturni integritet pod kemijskom erozijom. Međutim, to ne znači da što je veća čvrstoća vlakana, to je bolja kemijska stabilnost. Jer kemijska stabilnost uglavnom ovisi o kemijskom sastavu i procesu površinskog obrade vlakana.
Odnos s toplinskom stabilnošću: Snaga vlakana također ima određeni učinak na toplinsku stabilnost filtriranog medija. U okruženju s visokom temperaturom, filtrirani mediji s većom čvrstoćom vlakana otporniji su na toplinsko skupljanje i deformaciju, održavajući tako stabilnu učinkovitost filtracije. Ali slično, na toplinsku stabilnost utječu i faktori kao što su temperatura pirolize vlakana, toplinska vodljivost i cjelokupni strukturni dizajn filtriranog materijala.
4. Metode i procesi za poboljšanje snage vlakana
Kako bi se poboljšala čvrstoća vlakana od filtra s akrilnim iglama, mogu se usvojiti sljedeće metode:

Optimiziranje sirovina vlakana: Odabir visoko-modulusnih akrilnih vlakana kao sirovina je temeljni način za poboljšanje čvrstoće vlakana filtriranog materijala. Poboljšanjem procesa polimerizacije i uvjetima predenja vlakana mogu se dobiti vlakna s većom čvrstoćom.
Poboljšanje postupka probijanja igala: Parametri procesa kao što su gustoća probijanja igala, dubina probijanja igala i frekvencija probijanja igala značajno utječu na čvrstoću vlakana filtriranog materijala. Optimiziranjem ovih parametara može se poboljšati sila vezanja između vlakana i ukupne čvrstoće filtriranog materijala.
Proces nakon tretmana: Procesi nakon tretmana, poput postavljanja topline i pjevanja, također mogu pomoći u poboljšanju čvrstoće vlakana filtriranog materijala. Postavka topline može eliminirati unutarnji napon vlakana, poboljšati toplinsku otpornost i dimenzionalnu stabilnost vlakana; Pjevavanje može ukloniti provale i nečistoće na površini vlakana i poboljšati kontakt i vezanje između vlakana.