Koji su scenariji primjene industrijskih kaveza za uklanjanje prašine u industriji zaštite okoliša?

1. Kontrola prašine u industriji čelika
U radionici čelika sinteriranja, Industrijski kavez za uklanjanje prašine Trebate izdržati visoke temperature od 200-400 ℃ i visoke prašine. Veliki čelični mlinovi koriste kaveze za filtriranje od nehrđajućeg čelika otpornih na visokotemperaturu kako bi podržali PTFE obložene filtrirane vrećice, koje mogu učinkovito presresti koncentraciju submikrona dima i emisije prašine ispod 10 mg/m³, udovoljavajući nacionalnim standardima zaštite okoliša. Dizajn valovite strukture u kavezu filtra pojačava rasipanje topline, sprječava deformiranje vrećice filtra zbog visoke temperature i održava oblik vrećice filtra stabilan tijekom postupka čišćenja za ispiranje.

2. Tretman prašine u cementnim biljkama
Koncentracija prašine u proizvodnji cementa može doseći nekoliko kilograma/kubični metar, a kavezi za filtriranje za uklanjanje prašine moraju imati visoku mehaničku čvrstoću. Filter vrećica na kraju cementnog postrojenja koristi zadebljani kavez s kosturom od čelične žice. Nakon filtriranja emisija prašine ispunjava standard. Optimizirani kavez za filtriranje koristi silikonski karbidni prevlačenje i sustav za ispiranje pulsa kako bi produžio vijek trajanja vrećice za filtriranje.

3. Upravljanje prašinom u industriji proizvodnje elektronike
U elektroničkoj SMT radionici, veličina čestica prašine je niža od 0,3 μm, što zahtijeva otopinu za filtraciju visoke preciznosti. Možete odabrati PTFE prekriveni okvir filtra s kavezom za filtriranje od nehrđajućeg čelika, s učinkovitošću filtracije od 99,9% i koncentracijom čestica emisije od ≤10 mg/m³. Dizajn vertikalne instalacije u kavezu filtra štedi 50% prostora i izbjegava oštećenja elektroničkih komponenti antistatičkim tretmanom.

4. Plastična obrada prašine za recikliranje
Drhtanje stare plastike stvara veliku količinu miješane prašine. Kavez za filtriranje industrijskog uklanjanja prašine izrađen je od ojačane aramide, koja može podnijeti visoku temperaturu (≤180 ℃) i kemijskih isparljivih salita od rastaljene plastike. Učestalost čišćenja impulsa kontrolira PLC, a za praćenje u stvarnom vremenu koristi se trokatni diferencijalni tlak kako bi se smanjila koncentracija prašine za 80%, a okruženje radionice je značajno poboljšano.