PTFE igla s iglama filtra filtra: Vodič za analizu i primjenu za filtrirane vrećice s visokim performansama

1. Pregled i tehnički principi PTFE igla zaluđena filterska vrećica

Politetrafluoroetilen (PTFE) je polimerni materijal visokih performansi s jedinstvenom molekularnom strukturom. PTFE molekularni lanac sastoji se od glavnog lanca atoma ugljika i bočnih skupina atoma fluora, formirajući stabilnu linearnu polimernu strukturu. Ova posebna molekularna konfiguracija PTFE materijalima daje niz vrhunskih svojstava proizvoda:

Kemijska stabilnost: PTFE gotovo ne erodira bilo kakve jake kiseline, jake alkalije i organska otapala, uključujući ekstremna kemijska okruženja poput Aqua regia i hidrofluorske kiseline.

Toplinska stabilnost: Može se dugo koristiti unutar temperaturnog raspona od -200 ℃ do 260 ℃, a temperaturni otpor može u kratkom vremenu dostići 300 ℃

Površinske karakteristike: Izuzetno niska površinska energija (18,5 mn/m) čini ga odličnim neljepljivim i hidrofobnim

Električne performanse: izvrsne dielektrične performanse, volumen otpori do 10¹⁸ω · cm

Mehanička svojstva: Dobra otpornost na habanje i otpornost na savijanje, izuzetno nizak koeficijent trenja

• Proizvodna tehnologija PTFE igle Felt

PTFE filtriranje s iglama iglama je netkan filtrirani materijal formiran zapletom PTFE vlakana jedni s drugima kroz trodimenzionalni postupak probijanja igle. Proces proizvodnje uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

Priprema vlakana: PTFE smola se izrađuje u kontinuirana vlakna promjera 3-20 μm postupkom ekstruzije i istezanja paste.

Položaj mrežice: Upotrijebite protok zraka ili mehaničku mrežicu za oblikovanje sloja mrežice vlakana

Ojačanje igale: Upotrijebite bodljikavu iglu da prodre i uvučete vlakna gore-dolje kako biste stvorili trodimenzionalnu trodimenzionalnu strukturu

Liječenje topline: Vruće kotrljanje ili liječenje vrućeg zraka na temperaturi nešto niže od tališta PTFE -a za poboljšanje dimenzijske stabilnosti

Površinski tretman: Izvršite procese nakon organiziranja poput sagorijevanja, kalendiranja, premaza ili kompozita filma prema zahtjevima za primjenu

Ovaj jedinstveni proces proizvodnje omogućava da se PTFE Igla osjećala visokom poroznošću (70-85%) i kontroliranom raspodjeli veličine pora, što omogućava visoku učinkovitost i performanse filtracije niskog otpora.

• Usporedba između PTFE igle i tradicionalnog filtriranog materijala

U usporedbi s tradicionalnim poliesterom, akrilom, PPS -om i drugim materijalima za filtriranje, PTFE Igla ima očite prednosti u više dimenzija performansi:

Pokazatelji performansi	Ptfe igla od filca	Materijal za poliesterski filter	PPS materijal za filtriranje	Stakleno vlakno
Temperatura kontinuirane uporabe	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Otpornost na kiselinu	Izvrstan	Umjeren	Dobro	Siromašan
Otpor alkala	Izvrstan	Dobro	Siromašan	Izuzetno siromašan
Otpor abrazije	Izvrstan	Dobro	Umjeren	Siromašan
Održavanje života	3-5 godina	1-2 godine	2-3 godine	6-12 mjeseci
Točnost filtracije	0,1-10 μm	5-30 μm	3-15 μm	1-5 μm

2. Prednosti i karakteristike performansi PTFE igle filtriranih vrećica

Izvrsna kemijska otpornost na koroziju

Prednost filtriranih vrećica PTFE igle je njegova kemijska stabilnost. Budući da je veza veze ugljikov-fluorinske veze u molekuli PTFE čak 485kJ/mol, a stericski učinak ometanja fluorskog atoma tvori "zaštitu zaštite od ugljika", može odoljeti gotovo svim kemijskim medijima koji su se susreli u industrijskim okruženjima:

Okoliš korozije kiseline: može izdržati jake kiseline poput koncentrirane sumporne kiseline (98%), dušične kiseline (68%), klorovodične kiseline (37%) i hidrofluorne kiseline (40%)

Okoliš korozije alkalija: otporan na jake alkalne otopine kao što su natrijev hidroksid (50%) i kalijev hidroksid

Organska otapala: Potpuno inertna do organskih otapala kao što su benzen, aceton i ugljični tetraklorid

Okoliš za oksidaciju: Može se oduprijeti eroziji snažnih oksidansa poput ozona i vodikovog peroksida

Ova značajka čini PTFE filterske vrećice nezamjenjivim izborom u vrlo korozivnim prilikama za obradu dimnih plinova kao što su kemijska industrija, elektropleta i kiseli ukiselje.

Izvrsna toplinska stabilnost

PTFE igle filtrirane vrećice imaju širok raspon rada i mogu udovoljiti različitim potrebama za filtracijom dimnih plinova na visokoj temperaturi:

Dugoročni temperaturni otpor: Može se kontinuirano koristiti u rasponu od -200 ℃ do 260 ℃

Kratkoročna vršna temperatura: može izdržati trenutni visoki temperaturni udar od 300 ℃

Stopa skupljanja topline: Stopa skupljanja topline <1% na 260 ℃, izvrsna dimenzijska stabilnost

Otpornost na toplinsko starenje: Stopa zadržavanja snage> 90% nakon starenja 1000 sati na 200 ℃

Ova toplinska stabilnost čini je osobito pogodnom za sustave za pročišćavanje dimnih plinova visoke temperature poput čeličnog sinteriranja, cementnih peći i spaljivanja smeća, izbjegavajući deformaciju ili neuspjeh filtriranih vrećica uzrokovanih fluktuacijama temperature.

Izvrsna izvedba filtracije

PTFE igle filtrirane vrećice postižu učinkovito hvatanje čestica kroz precizno kontroliranu strukturu vlakana i karakteristike površine:

Mehanizam površinske filtracije: Nakon površinskog obrade, na površini filtriranog materijala može se formirati mikroporozna membrana kako bi se postigla površinska filtracija

Učinkovitost čišćenja: Izuzetno niska površinska energija čini prašinu lako se oguliti i održava nizak zaostali otpor

Propusnost zraka: Početna propusnost zraka održava se u razumnom rasponu od 8-15 cm³/(cm² · s)

Stvarni inženjerski podaci pokazuju da sustav uklanjanja prašine pomoću PTFE igle filtriranih vrećica može stabilno kontrolirati koncentraciju izlazne prašine u standardnom rasponu kako bi se ispunili zahtjevi za emisijom.

Dugi radni život

Izdržljivost filtriranih vrećica za filce PtFE igle značajno je bolje od ostalih vrsta filtriranih materijala-

Otpor abrazije: test habanja tabera pokazuje da je otpor na habanje 3-5 puta veća od uobičajenih filtriranih materijala

Anti-hidroliza: izvrsna brzina zadržavanja čvrstoće u visokoj temperaturi i okruženju visoke vlage

Otpornost na umor: može izdržati više od 5 milijuna ciklusa čišćenja pulsa

Anti-kondenzacija: Hidrofobna površina može spriječiti problem očvršćivanja uzrokovanog kondenzacijom vodene pare

3. Polja nanošenja PTFE igle Felt Filter vrećice

• Primjena energetske industrije

U sustavu za pročišćavanje dimnih plinova elektrana na ugljen, PTFE igle filtrirane vrećice pokazuju jedinstvene prednosti:

Suočavanje s izgaranjem ugljena visokog sumpora: toleriraju koroziju kiselih plinova kao što su SO₂ i So₃

Prilagoditi se SCR denitrifikaciji: odupiranje koroziji amonijaka uzrokovanog bijegom od amonijaka

Kontrola emisije žive: može se koristiti kao medij za hvatanje nakon ubrizgavanja aktivnog ugljika

Transformacija ultra-niske emisije: zadovoljava granicu emisije čestica <10 mg/m³

Slučaj primjene 1000MW jedinične električne vrećice sakupljanja prašine pokazuje da nakon tri godine rada otpornost vrećice PTFE filtra ostaje ispod 800Pa, a koncentracija emisije je stabilna na oko 3 mg/m³.

• Industrija metalurgije željeza i čelika

Dimni plin koji sadrže visoku temperaturu i visoke humidnosti koji sadrže prašinu stvoren sinteriranjem glava, pretvarača, električnih peći i drugih procesa tijekom procesa proizvodnje čelika predstavlja ozbiljne izazove filtriranom materijalu:

Uklanjanje prašine iz glave stroja za sinterovanje: Temperatura liječenja je 80-150 ℃, koji sadrži korozivne plinove poput SO₂, HF, itd.

Pročišćavanje plina pretvarača: Smanjivo okruženje koje podnosi visoke temperature iznad 200 ℃

Vruće kotrljajuće završne mlinove: bilježi abrazivne čestice poput listova željeznog oksida

Uklanjanje suhog prašine plina u visokim pećima: Održavajte stabilne performanse filtracije u uvjetima visokog tlaka

Praksa velikog čeličnog zajedničkog poduzeća pokazuje da će se nakon korištenja PTFE bazne platnene kompozitne filterske vrećice za život produžiti od originalnih 18 mjeseci na više od 48 mjeseci.

• Primjena kemijske industrije

Složeni komponentni dimni plin nastao tijekom kemijske proizvodnje zahtijeva filtrirane materijale posebnih materijala:

Proizvodnja sumporne kiseline: Liječenje plina s visokim temperaturama koji sadrži SO₂ i SO₃

Proizvodnja titana dioksida: otpornost na kombiniranu koroziju koncentrirane sumporne kiseline i klora

Proizvodnja pesticida: Proces filtriranja ispušni plin koji sadrži organska otapala i korozivni medij

Fluorinske kemikalije: jedina opcija filtriranog materijala koja može izdržati koroziju HF plina

U sustavu za uklanjanje pretvarača nakon prašine s godišnjom iznosom od 300 000 tona sumporne kiseline, vrećica PTFE filtra nije korodirana i oštećena pet godina zaredom, a otpor sustava ostaje stabilan.

• Proizvodnja energije spaljivanja otpada

Sastav dimnih plinova stvoren spaljivanjem urbanog domaćeg otpada složen je i promjenjiv:

Kiseli plinovi: korozivne komponente kao što su HCl, Sox, NOX, itd.

Teški metali: toksične metalne pare poput PB, CD, HG

Dioksin: Za sprječavanje resinteze potrebna je vrlo učinkovita filtracija

Promjena vlage: Tretiranje vlažnog dima s sadržajem vlage veće od 30%

Podaci rada iz postrojenja za spaljivanje otpada u Šangaju pokazuju da filtrirane vrećice obložene PTFE -om mogu kontrolirati koncentraciju emisije dioksina ispod 0,05NG TEQ/M³, što je daleko strože od nacionalne standardne granice.

• Aplikacija cementne industrije

Tretman prašine visoke temperature i visoke koncentracije u različitim procesnim vezama proizvodnje cementa:

Glava peći i rep peći: liječite dimna plin visoke temperature iznad 300 ℃

Sustav mlina za ugljen: Filtracija visoke preciznosti prema zahtjevima otpornim na eksploziju

Priprema sirovina: hvatanje visoke koncentracije prašine sirovine

Mrežanje cementa: kontrola emisije ultrafinih cementnih čestica

Kolekcionar prašine za prašinu cementne peći pomoću PTFE igle filtriranih vrećica može se stabilno održavati ispod 10 mg/m³, a otpor opreme je <1000pa.

4. Smjernice za uporabu i održavanje PTFE igle filtriranih vrećica

Ključne točke za odabir torbe za filtriranje

Sljedeći ključni parametri potrebno je razmotriti pri odabiru odgovarajuće ptfe igle za filtriranje filtra:

Izbor težine grama: 450-550G/m² koristi se konvencionalno i može se povećati na 600-800 g/m² u situacijama s visokim abrazijama

Kontrola debljine: Općenito 1,8-2,5 mm, previše debela će utjecati na prozračnost

Površinski tretman: različite metode liječenja poput standarda, ispiranja, kalendiranja i premaza

Konfiguracija osnovne tkanine: čista ptfe bazna tkanina ili kompozitna struktura s drugim visokim temperaturama otpornim vlaknima

Postupak šivanja: odabir žice (PTFE ili PPS šav), kontrola udaljenosti igle (8-12 uboda/inč)

Mjere opreza instalacije

Ispravna instalacija ključna je za osiguravanje performansi torbe za filtriranje:

Liječenje izgovora: Primijenite odgovarajuću napetost tijekom instalacije (obično 15-25N/bar)

Podešavanje centriranja: Provjerite je li torba za filtriranje koncentrirana s kost kaveza, s odstupanjem od <5 mm

Pregled brtve: kontaktna površina između cvjetne ploče i ušća vreće mora biti 100% zapečaćena

Mjere protiv odjeće: površina kosti u kavezu je glatka i bez buke, a zaštitni sloj po potrebi prskajte

Nalog za instalaciju: Slijedite princip "iznutra do izvana, od dna do vrha"

Kontrola pokretanja parametara

Optimizirani operativni parametri mogu proširiti uslužni vijek trajanja torbe za filtriranje:

Kontrola temperature: Pokušajte je kontrolirati ispod 200 ℃ kako biste izbjegli prekoračenje granične temperature od 260 ℃.

Upravljanje vlagom: rad na 15-20 ℃ iznad temperature rosišta dimnog plina

Filtracija Brzina vjetra: Preporučuje se održavanje neto brzine vjetra za filtriranje od 0,8-1,2m/min

Čvrstoća čišćenja: tlak impulsa 0,2-0,4MPa, Podešavanje optimizacije ciklusa čišćenja

Nadgledanje razlika tlaka: Tijekom normalnog rada, razlika tlaka treba kontrolirati između 800-1200Pa.

Ključne točke dnevnog održavanja

Održavanje sustava vrlo je važno kako bi se osiguralo dugoročne performanse:

Redovita inspekcija: Svaki mjesec provjeravajte fiksaciju i status površine filtra

Nadgledanje otpora: Zabilježite trend otpora sustava i pravodobno otkrijte nepravilnosti

Otkrivanje probijanja vrećica: Korištenje fluorescentnog otkrivanja praha ili tehnologije internetskog praćenja

Upravljanje rezervnim dijelovima: Održavajte stopu proizvoda od 5-10% i pohranite je u istoj seriji

Analiza grešaka: Uspostavite datoteke analize kvara filtra i poboljšati operativne strategije

Često postavljana pitanja i rješenja

Uobičajeni problemi i protumjere u korištenju PTFE igle filtriranih vrećica:

Problem	Mogući uzrok	Otopina
Rano oštećenje torbe za filtriranje	Burrs na kaveznom okviru, nepravilna instalacija	Provjerite završnu obradu okvira kaveza, standardnu ​​instalaciju
Otpor se prebrzo raste	Nedovoljno čišćenje, vrećica zalijepljenja	Optimizirajte parametre čišćenja, provjerite točku dimnih plinova
Povišena koncentracija emisije	Slomljena torba za filtriranje, kvar brtve	Otkrivanje fluorescencije, zamijenite oštećenu torbu za filtriranje
Nosite na dnu torbe za filtriranje	Neujednačena raspodjela protoka zraka	Prilagodite uređaj za preusmjeravanje i provjerite je li pepeo spremnik za istovar pepela
Sveukupno udruživanje torbe za filtriranje	Dugoročna operacija prekomjerne temperature	Strogo kontrolirati temperaturu dimnog plina

5. Trendovi održivog razvoja

Zeleni razvojni smjer PTFE igle filtrirane vrećice:

Recikliranje: Uspostavite PTFE sustav za recikliranje materijala za rabljene torbe za filtriranje

Ušteda energije i smanjenje potrošnje: razviti strukturu filtra nižeg otpora kako bi se smanjila potrošnja energije sustava

Dizajn dugog života: Proširite životni vijek kroz modifikaciju materijala i smanjenje proizvodnje čvrstog otpada

Čista proizvodnja: Optimizirajte proizvodne procese za smanjenje potrošnje energije i emisija otpada

Potpuna procjena životnog ciklusa: Uspostavite sveobuhvatni sustav procjene okoliša od sirovina do otpada