Prvi izbor za liječenje visokotemperaturnog dimnog plina? Stvarna izvedba filtriranih vrećica za prethodno oksidaciju ispod 200 ℃ radnih uvjeta

1. Tehničke prednosti Torbe za filtriranje prije oksidacije : Zašto je to prvi izbor za 200 ℃ radnih uvjeta?

Otpor temperature: uravnoteženje tolerancije na visoku temperaturu i gospodarstvo

Torbe za filtriranje prije oksidacije koriste poliakrilonitril (PAN) ili homo-aramidsko vlakno, a kroz obradu oksidacije na gradijentu na 200-300 ℃ molekularni lanac vlakana tvori strukturu ljestve otporne na toplinu.

Njegov je učinak znatno bolji od konvencionalnih materijala:

Kontinuirana radna temperatura: 180-220 ℃, trenutna temperaturna otpornost do 240 ℃, savršeno pokrivajući glavne radne uvjete od 200 ℃

Stopa skupljanja topline: ≤1,5% (210 ℃ test), mnogo niže od 3% obične aramide

Isplativost: cijena je samo 60% vrećica PTFE filtra i 40% niže od P84 vrećica za filtriranje

Tablica: Usporedba temperaturne otpornosti vrećica filtra i konkurentskih proizvoda (200 ℃ Radni uvjeti) prije oksidacije)

2. Anti-oksidacija i kemijska stabilnost: bavljenje složenim komponentama dimnih plinova

U spaljivanju otpada, čelično sintering i drugi scenariji, dimnjak plina često sadrže korozivne komponente poput SO₂ i HCl.

Torbe za filtriranje prije oksidacije poboljšavaju izdržljivost kroz sljedeće mehanizme:

Otpornost na kiselinu: Stopa zadržavanja čvrstoće u rasponu pH od 2-11 je> 90%. Primjena postrojenja za spaljivanje otpada pokazuje da je njegov život 30% duži od trajanja PPS filtra vrećica

Otpornost na hidrolizu: U vrućem i vlažnom okruženju (vlaga> 60%) stabilnost strukture vlakana je bolja od p84

Površinski tretman: PTFE impregnanijski premaz čini kontaktni kut> 120 °, učinkovito blokirajući prianjanje masne prašine

3. Prednosti proizvoda u vrećama za filtriranje prije oksidacije

Izvrsna otpornost na visoku temperaturu

Široki radni temperaturni raspon: Kontinuirana radna temperatura doseže 180-220 ℃, trenutni otpor temperature je 240 ℃, savršeno pokrivajući potrebe srednjih i visokih temperatura radnih uvjeta (oko 200 ℃), poput čeličnog sinteriranja i repa cementa.

Snažna toplinska stabilnost: brzina toplinskog skupljanja ≤1,5% (210 ℃ test), što je mnogo niže od 3% običnih vrećica filtra Aramida, izbjegavajući neuspjeh brtvljenja uzrokovano deformacijom visoke temperature.

Izvrsni troškovi: cijena je samo 60% PTFE filtriranih vrećica i 40% niže od P84 vrećica za filtriranje, što je ekonomičan izbor za srednje i visoke temperature.

Izreza Elentna kemijska stabilnost

Otpornost na koroziju: Stopa zadržavanja čvrstoće je> 90% u rasponu pH od 2-11, posebno prikladna za dimnjak spaljivanja otpada (uključujući SO₂, HCL) i visoko sumporno okruženje elektrana na ugljen.

Anti-hidroliza: performanse polako propadaju u vlažnom i vrućem okruženju, a radni vijek je 30% duži od trajanja vrećica PPS filtra, izbjegavajući oksidacijsko umanjenje uzrokovano plinovima kao što je NOX.

Površinska zaštita: PTFE impregnanijski premaz čini kontaktni kut većim od 120 °, učinkovito blokirajući prianjanje masne prašine i smanjujući potrošnju energije čišćenja.

Učinkovite performanse filtriranja

Visoka točnost filtriranja: brzina hvatanja čestica 0,3 μm je ≥99,99%, udovoljavajući zahtjevima ultra-niskih emisija (<10 mg/m³).

Nizak radni otpor: Početni otpor je 800-1000Pa, a stabilan je ispod 1200Pa dugo vremena, smanjujući potrošnju energije za 15-30% iz godine u godinu.

Prikladno čišćenje: Površina za pjevanje i kalendiranje povećava brzinu uklanjanja prašine na 99,5%, a interval čišćenja impulsa može se produžiti na 2 sata.

Dug život i ekonomija

Dizajn otporan na habanje: Staklena vlakna P84 miješana ili ojačana metalna vlaknastim vlaknima, sposobnost protiv izvođenja povećava se za 3 puta, a radni vijek repa cementne peći je 18 mjeseci (50% duži od premaza staklenih vlakana).

Niski sveobuhvatni trošak: Učestalost zamjene smanjuje se za 60%, a godišnji trošak održavanja smanjuje se za više od 500 000 juana (stvarno mjerenje postrojenja za spaljivanje otpada).